丹麦乐斯总部之旅后,拿到当年新产品的各家工厂开始研发过程。整个开发从图纸设计、数据修改,到报价、选定供应商;从技术调整,到首样、二、三样,再到goldensaple最终样板确认;然后进行首单量产,要赶十一月的交货期,时间是非常紧迫的。

        每年一轮的新产品开发是乐斯工作的重中之中,广州代表处的主力目前只得黄灿与李凡,俩人必须与各供应商老板、工程师反复开会探讨,从材料到设计到配件,巨细无遗,工作量巨大。整个灯饰行业内各制造商的技术水平参差不齐,有的厂工程师经验丰富耐心足,愿意陪同客户一起打磨出质量过关的新产品。而有的厂工程师水平不足,俩人不得已只能充分发挥“传、帮、带”精神,因为中途换供应商的各项成本太大。

        这也是乐斯供应链长期稳定、陈旧的原因之一,丹麦人是比较讨厌挑战风险的。

        新产品图纸从丹麦设计师手上发过来之后,通常franz与黄灿会根据各供应商的特点、优势以及过往经验划定一个广泛报价范围。各供应商经过几轮报价血拼厮杀之后,俩人再商讨出几家今年新产品的最终承造商。

        franz与黄灿一个总部一个中国将采购工作全面掌控,配合日益默契。但无论如何为franz分忧抗责,每年钦点供应商的决定权一定是留给oss的,黄灿即便心里有数也绝不能抢风头,更不能越厨代庖。

        今年乐斯总部争取到一个德国家具大客户,为其提供的橱柜设计灯试单。这个任务最终落在了赛德明辉手上。

        北欧设计向来以设计简洁著称,德国客户提供的技术图纸上的橱柜灯四四方方、线条流畅,内置g9灯泡,看上去只是一个简单的内嵌入橱柜中的小方盒。拿到设计之初,无论黄灿李凡,还是明辉及其工程师,全都认为这只是一个普通常规项目,并无难度可言。

        然而随着时间的推移,黄灿发现,本年度近百个新产品分配到不同的二十几家工厂,虽然开发速度、技术攻坚方向各有不同,但速度最慢、推进难度最高的居然正是这只看上去最简单不过的方盒灯。

        赛德第一批样板寄到丹麦,由总部工程师与客户研究之后,全数被拒。除了边线不匀、表面划痕等理由,最严重的是外表涂层颜色出错。黄灿和李凡认为原因在于初样是手工版而非模具版的缘故,极力说服明辉开模具重做。

        按照惯例,工厂通常只有在客户完全确认样板、下订单之后才敢放手开模。否则的话经不起几次修改,模具就有可能报废,成本太高,而报价已经交出,想要提价覆盖新增成本的可能性比较小,再强行与客户谈判极可能丢单,导致前期投入作废。

        为此黄灿专程去到赛德与明辉面商,分析利弊之后,明辉同意一搏。在他本人加班加点死盯进度的情况下,一个月后模具样品再次交付丹麦。就在大家都松了一口气之后,竟然收到反馈,样品再次被拒。

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